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8.用锌层来保护钢铁,除了热浸镀锌法外,尚有其它数种方法,一般使用广、防蚀效果且经济效益者,为热浸镀锌法。耐蚀性主要决定于镀锌层的厚度,故量测厚度常为主要判定镀锌质量好坏的根据,镀锌层受钢材表面的成分、组织、结构不同而有不同的反应华尔网镀锌钢管,另进出锌溶液的角度、速度亦有很大的影响。故预得完全均一的镀层厚度华尔网镀锌钢管,实际上不太可能。所以量测附着量不能以单一点(部位)来判定,必须要量测其单位面积(㎡)平均附着锌重(g)才有意义。量测附着量的方法有很多种,如破坏性的切片金相观测法、酸洗法华尔网镀锌钢管,非破坏性的膜厚计法、电化学法、进出货重量差估计法等。一般常用的为膜厚计法及酸洗法。膜厚计为一利用磁场感应来量测锌层厚度普遍省事的方法,其基本条件为钢铁表面必须平滑、完整,才可得较准确数字。故在钢材边角处或粗糙、有角度钢件或铸件等华尔网镀锌钢管,均不太可能会的一准确的数字。普通铁件用原铁材当归零基材,尚可得相当准确的数字,铸件就不准确了。酸洗法为正式检验报告用,准确的方法,惟切片时必须注意上下部位的公平取舍,才可得准确数字。但其亦有缺点,如费时甚多,复杂钢材面积不易求得,太大件无法整个酸洗等。故充分利用膜厚计来控制现场制程,而用酸洗法来做检测,就已经足够了华尔网镀锌钢管。 [1] 均一性热浸镀锌钢铁易生锈的部位,仍是锌层薄的地方,故必要测其薄部位是否符合标准。




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影响因素⑴锌含量的影响锌含量太高华尔网镀锌钢管,光亮范围窄,容易获得厚的镀层,镀层中铁含量降低;锌含量太低,光亮范围宽,要达到所需的厚度需要较长的时间,镀层中铁含量高。⑵氢氧化钠的影响氢氧化钠含量太高时华尔网镀锌钢管,高温操作容易烧焦;氢氧化钠含量太低时,分散能力差。⑶铁含量的影响铁含量太高,镀层中铁含量高,华尔网镀锌钢管钝化膜不亮;铁含量太低,镀层中铁含量低,耐蚀性降低,颜色偏橄榄色。⑷光亮剂的影响ZF-IOOA太高,镀层脆性大;太低,低电流区域无镀层,钝化颜色不均匀;ZF一100B太高,镀层脆性大华尔网镀锌钢管;太低,整个镀层不亮。⑸温度的影响温度太高,分散能力下降,镀层中铁含量高,耐蚀性降低华尔网镀锌钢管,钝化膜颜色不均匀,发花;温度太低,高电流密度区烧焦,镀层脆性大,沉积速度慢。⑹阴极移动的影响必须采用阴极移动。移动太快,高电流密度区镀层粗糙;太慢,可能产生气流,华尔网镀锌钢管局部无镀层。




。3、经铬酸钝化后形成各种颜色使用,可根据客户喜爱挑选,镀锌美观大方,具有装饰性。4、锌镀层具有良好的延展性,在进行各种折弯,搬运撞击等都不会轻易掉落。以镀锌铁合金为例,工艺流程如下:化学除油→热水洗→华尔网镀锌钢管水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化华尔网镀锌钢管→水洗→干燥。镀液配制镀液的配制(以lL为例):⑴在镀槽内先加入1/3体积的纯净水;华尔网镀锌钢管⑵用1/3的纯水溶解氢氧化钠(溶解时会发热,必须小心);⑶用少量的水将氧化锌调成糊状,然后加入较多的纯水,充分搅拌。将搅拌好的氧化锌慢慢加入到溶解好的氢氧化钠溶液中,华尔网镀锌钢管边加边搅拌,使其充分络合后加入到镀槽中;⑷当镀液温度降至30~C以下后,加入85g的Baser,充分搅拌;⑸将15mL BaseF溶解在15g BaseR中,然后将其混合物加入镀槽;⑹加入4mL的H—O624华尔网镀锌钢管,充分搅拌;加水至所配体积;⑺加入光亮剂ZF-105A、ZF-105B;充分搅拌。黑色钝化工艺流程:水洗→出光→水洗→黑色钝化→水洗→后处理→干燥。


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